Stahlflaschenwerk
Seit mehr als zwei Jahrhunderten formen die Arbeiter*innen am Standort Kienberg Metall für die Automobilindustrie – von Achsen für Kutschen bis hin zu Bordbetankungssystemen für alternativ betriebene Fahrzeuge.
Heute verarbeiten die Mitarbeiter*innen jährlich 27.000 Tonnen Stahl. Das entspricht 2,5 Eiffeltürmen.
Österreich
Composite-Werk
In der neuen Anlage wird für Kunden an verschiedenen Positionen im Ökosystem der alternativen Brennstoffe produziert.
Die hier konstruierten und hergestellten Behälter und Tanksysteme für Wasserstoff und Erdgas unterstützen Unternehmen beim Erreichen ihrer Nachhaltigkeitsziele.
TOWARDS
TOMORROW
TOGETHER
Europe is home to Worthington Industries’ Sustainable Energy Solutions business segment
Our people in Austria, Germany, Poland and Portugal work with customers to design gas-packaging solutions that power their businesses all over the globe.
Branchen und Märkte
Schweißen & Schneiden
Medizinische Gase
Lebensmittel & Getränke
PKWs
Nutzfahrzeuge
Alternative Brennstoffe: Transport & Speicherung
Naturwissenschaften
Luft- und Seefahrt
Eine Geschichte von Pionierleistungen in der Entwicklung und Fertigung
1980
erste Hochdruckflasche aus hochfestem Stahl
weltweit leichteste Gasflasche
1990
1995: Druckbehälter aus Composite-Materialien Typ II und III (Atemschutzgeräte / Wasserstoff)
2000
2003: Tier-1-Zulieferer deutscher Erstausrüster für Lösungen für komprimiertes Erdgas
2009: Revolutionäres Pulverbeschichtungssystem „Longlife PowerCoat“
2010
2012: ISO-UN-USA-Zulassungen für 10-50 L Leichtflaschen für Nordamerika / optional mit zusätzlicher TPED-Zulassung für Europa
2014: Neubau des Acetylenflaschenwerks
2014: Vergrößerung des Durchmessers von 286 auf 311 MM
2014 – 2015: Kontinuierliche Gewichtsreduzierungen: 10 – 30 % leichter als die Konkurrenzprodukte am Markt
2015 – 2018: Verbesserung der Innenreinheitswerte (Kohlenwasserstoffe, Partikel)
2016: ISO-UN-USA-Zulassung 80 L / 300 BAR für die Brandbekämpfungsbranche und 50 L / 414 BAR
2018: Verbesserung der Salzsprühteststunden für „Longlife PowerCoat“
2019: Erhöhung des Arbeitsdrucks für Typ-I-Wasserstoffbehälter auf 400 BAR
2020
2020: Beginn der Produktion von Typ IV-Flaschen im neuen Composite-Werk